PRODUKTET

Prezantimi i produktit

Mbështetja e linjës së tensionit të lartë të aliazhit të aluminit është një mbështetje me forcë të lartë dhe peshë të lehtë, e krijuar posaçërisht për automjetet me energji të reja, pajisjet industriale dhe sistemet e energjisë me tension të lartë. Ai miraton teknologjinë e përparuar të përpunimit të aliazhit të aluminit për të siguruar veti të shkëlqyera mekanike dhe besueshmëri afatgjatë, duke përmbushur kërkesat e instalimit dhe ngarkesës në mjedise të vështira.

Parametri i produktit

Emri i produktit: Kllapa e linjës me tension të lartë aliazh alumini

Materiali i produktit përfshin aliazh alumini të derdhur ADC12, aliazh alumini 6063, etj.

Specifikimet e produktit mbështesin personalizimin jo standard

Metodat e përpunimit të produktit: Dizajni i kallëpit + derdhje me precizion me precizion / përpunim preciz CNC

Trajtimi i sipërfaqes: anodizimi, veshje me pluhur, elektroforezë, etj. (opsionale)

Veçori dhe aplikimi i produktit

Përzgjedhja e materialit bazë

6063-T5 alumini i aviacionit: Rezistenca në tërheqje ≥ 310 MPa, forca rrjedhëse ≥ 276 MPa, duke shfaqur karakteristikat e forcës së lartë dhe të peshës së lehtë (dendësia 2.7 g/cm ³).

Alumini i derdhur ADC12: I përshtatshëm për formimin me një pjesë të strukturave komplekse, me rrjedhshmëri të shkëlqyeshme dhe me kosto të lartë efektiviteti.

Teknologjia e përpunimit

Derdhje precize: Teknologjia e derdhjes me presion të lartë mundëson formimin e mureve të hollë (minimumi 1,5 mm) dhe zgavrave komplekse, duke reduktuar nevojën për saldim.

Përpunimi me precizion CNC: Veglat e makinerive CNC me tre dhe katër boshte përdoren për të përpunuar sipërfaqet kryesore të montimit, me një saktësi prej ± 0,05 mm dhe një vrazhdësi të sipërfaqes Ra ≤ 1,6 μ m.

Procesi i përbërë

Boshllëqet e derdhjes së prerë + përfundimi i imët CNC lokal, kërkesat e balancimit të efikasitetit dhe saktësisë.

Trajtimi i sipërfaqes

Anodizimi i fortë: Trashësia e filmit 15-25 μ m, fortësia HV ≥ 400, rezistente ndaj konsumit dhe rezistente ndaj korrozionit.

Oksidimi përçues: I përshtatshëm për skenarë që kërkojnë mbrojtje elektromagnetike (rezistenca ≤ 0,1 Ω · cm).

Veshje me pluhur: Ngjyrat standarde RAL janë të disponueshme, rezistente ndaj plakjes ultravjollcë dhe të përshtatshme për mjedise të jashtme.

Dizajn kundër dridhjeve

Struktura e integruar e amortizimit ose pozicioni i instalimit të tufave prej gome redukton rrezikun e rezonancës

Skenarët e aplikimit

Automjete me energji të re: fiksimi i parzmores së instalimeve elektrike me paketë baterie me tension të lartë, kllapa e kontrolluesit të motorit.

Infrastruktura e karikimit: Mbështetje e brendshme e kabllove për shtyllat e karikimit të shpejtë DC.

Fuqia industriale: Inverterë fotovoltaikë, lidhës të tensionit të lartë për sistemet e ruajtjes së energjisë.

Tranziti hekurudhor: Fiksimi i kabllove për sistemet e tërheqjes së lokomotivave.

Pajisje speciale: Menaxhimi i kabllove robotike, moduli i furnizimit me energji AGV.

Detajet e produktit

Përpunimi me precizion me precizion/CNC, me kontroll të tolerancës prej ± 0,1 mm, siguron montim pa probleme me përbërësit kryesorë të kompresorit.

Pendat e integruara të shpërndarjes së nxehtësisë ose kanalet e ftohjes së lëngshme janë krijuar për të optimizuar efikasitetin e shkëmbimit të nxehtësisë.

Kualifikimi i produktit

Gjurmueshmëria e lëndës së parë: Certifikatat e materialit ofrohen për çdo grup të materialeve alumini.

Artikulli përfundimtar i inspektimit: Matja dy-dimensionale dhe inspektimi në madhësi të plotë.

Siguroni përputhjen me standardet ISO 9001.

Trajtimi i sipërfaqes: Përputhet me standardet RoHS pa ndotje.

Dorëzimi, dërgimi dhe shërbimi

Paketimi rezistent ndaj goditjeve: EPE pambuk perla + kuti kartoni/kuti druri, rezistente ndaj gërvishtjeve dhe antistatike.

Marking specifications: Product number, material, and batch information for marking.

Logjistika globale: Mbështet transportin detar dhe ajror të mallrave dhe ofron kushte të ndryshme tregtare si DDP dhe FOB.

FAQ

Q1: Çfarë avantazhesh kanë mbështetësit e linjave të tensionit të lartë të aliazhit të aluminit ndaj mbështetësve tradicionalë të çelikut?

Përgjigje: Pesha e lehtë: Dendësia e tij është vetëm një e treta e asaj të çelikut, duke ulur peshën me 50% në 60% dhe duke ulur konsumin e energjisë të pajisjeve.

Rezistenca ndaj korrozionit: Trajtimi me oksidim/veshje anodike mund t'i rezistojë spërkatjes së kripës, acideve dhe alkaleve dhe jetëgjatësia e shërbimit rritet me 3 deri në 5 herë.

Saktësia e lartë: Toleranca e përpunimit CNC ± 0,05 mm për të siguruar përputhshmërinë e instalimit.

Performanca e shpërndarjes së nxehtësisë: Lidhja e aluminit ka një përçueshmëri të lartë termike (160 W/m · K), duke reduktuar rrezikun e rritjes së temperaturës së kabllove.

Q2: Cilat teknika të përpunimit mbështeten? Si të zgjidhni midis hedhjes së nxehtë dhe CNC?

Përgjigje: Procesi i derdhjes: I përshtatshëm për struktura komplekse, sasi të mëdha (≥ 5000 copë), kosto të ulët dhe shpërndarje të shpejtë.

Procesi CNC: I përshtatshëm për kërkesat e grupeve të vogla dhe me saktësi të lartë, nuk kërkohet hapje myku dhe përsëritje fleksibël.

Procesi i përbërë: Bosh i derdhjes së nxehtë + përpunimi me precizion CNC, efikasiteti i balancimit dhe saktësia e sipërfaqeve kyçe.

Sugjerim: Pasi të ofrojmë vizatimet ose kërkesat, ne do të rekomandojmë zgjidhjen optimale të procesit.

Q3: Cilat janë opsionet e trajtimit sipërfaqësor? Si të rritet aftësia kundër korrozionit?

A: Anodizimi i fortë: Rezistent ndaj konsumit, izolues dhe rezistent ndaj korrozionit (spërkatje me kripë 1000 orë), i përshtatshëm për automjete me energji të re dhe pajisje të jashtme

Oksidimi përçues: Rezistenca ≤ 0,1Q · cm, e përshtatshme për mbrojtjen e ndërhyrjeve elektromagnetike në instrumente precize dhe pajisje komunikimi

Veshje me pluhur: Opsionet e ngjyrave të disponueshme, rezistente ndaj UV-së, e bukur dhe e qëndrueshme, e përshtatshme për pajisje komerciale dhe pjesë industriale me pamje, me një garanci maksimale prej 10 vjetësh.

Q4: Sa zgjat cikli i mostrës dhe koha e dorëzimit të prodhimit masiv?

Përgjigje: Mostra: 5-7 ditë për procesin CNC, 10-15 ditë për procesin e derdhjes (përfshirë hapjen e mykut).

Prodhim masiv

Pjesë të derdhura: Grupi i parë i mallrave do të dorëzohet brenda 3 deri në 5 ditë pas përfundimit të kallëpit.

Pjesë CNC: Dorëzimi do të përfundojë brenda 7 ditëve pas konfirmimit të porosisë.

Q5: A ka një kërkesë për sasinë minimale të porosisë (MOQ)?

A: CNC machining: No MOQ, minimum order of 1 piece.

Prodhimi i kallëpit: 500 copë MOQ (ndani koston e kallëpit).

Shënim: Për porositë me grupe të vogla, teknologjia CNC mund të zgjidhet dhe kostoja është e kontrollueshme.