PRODUKTET

Prezantimi i produktit

Nënkorniza e aliazhit të aluminit të automobilave me porosi të derdhur është një komponent kyç i shasisë i projektuar posaçërisht për kërkesat e peshës së lehtë dhe me performancë të lartë të automobilave moderne. I prodhuar nga procesi i derdhjes me presion të lartë (HPDC) dhe materialet e aliazhit të aluminit me rezistencë të lartë, produkti redukton ndjeshëm peshën e përgjithshme të automjetit duke siguruar forcën strukturore dhe është i përshtatshëm për fusha të tilla si automjetet me energji të re, makinat e pasagjerëve, automjetet komerciale dhe automjetet speciale. Mbështetni shërbime të personalizuara me procese të plota për të përmbushur kërkesat e personalizuara të klientëve për madhësinë, strukturën, ndërfaqet dhe performancën dhe për të ndihmuar në përmirësimin e diapazonit të automjeteve, trajtimit dhe sigurisë.

Parametri i produktit  

Emri i produktit: Nënkornizë aliazh alumini për automobila

Materiali i produktit është A380/ADC12, etj

Specifikimet e produktit mbështesin personalizimin jo standard

Metoda e përpunimit të produktit: Dizajni i kallëpit + derdhje precize me derdhje

Trajtimi i sipërfaqes: anodizimi, veshje me pluhur, elektroforezë, etj. (opsionale)

Veçori dhe aplikimi i produktit

Dizajn i lehtë

Krahasuar me nënkornizat tradicionale të çelikut, ai redukton peshën me 40% në 50%, duke përmirësuar efektivisht efikasitetin e karburantit ose gamën e drejtimit të automjeteve elektrike.

Dizajni i lehtë redukton masën e pandërprerë, duke optimizuar reagimin e pezullimit dhe trajtimin e automjetit.

Formim me një pjesë me precizion të lartë

Procesi i derdhjes me presion të lartë mundëson formimin një herë të strukturave komplekse, redukton pikat e saldimit dhe rrit ngurtësinë dhe stabilitetin e përgjithshëm.

Saktësia dimensionale arrin ± 0,1 mm, duke siguruar pajtueshmëri të qetë me sistemin e shasisë.

Performanca e jashtëzakonshme e materialit

Është bërë nga aliazh alumini A380/ADC12, me rezistencë në tërheqje ≥ 320 MPa, forcë rrjedhëse ≥ 160 MPa dhe zgjatim ≥ 3%.

Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe është i përshtatshëm për mjedise të ashpra si lagështia dhe spërkatja me kripë.

Optimizimi strukturor dhe siguria

Bazuar në simulimin CAE dhe dizajnin e optimizimit topologjik, faqosja e brinjëve përforcuese në pjesët kryesore ka rritur efikasitetin e thithjes së energjisë së përplasjes me 30%.

Ka kaluar 200,000 teste lodhjeje dhe verifikim të goditjes ballore/anësore dhe përputhet me standardet ndërkombëtare të sigurisë si ECE R94.

Mbrojtja e mjedisit dhe riciklimi

Materialet e aliazhit të aluminit janë 100% të riciklueshme dhe shkalla e riciklimit të mbetjeve të prodhimit tejkalon 90%, që është në përputhje me objektivin e neutralitetit të karbonit.

Shërbime të personalizuara me dimensione të plota

Mbështet personalizimin për sa i përket madhësisë, formës, pozicioneve të vrimave të instalimit, integrimit të sensorëve, etj., dhe është i pajtueshëm me platforma të shumta duke përfshirë karburantin, elektrike dhe hibride.

Hapja e shpejtë e kallëpit 15-ditor, mbështetje teknike me cikël të plotë nga prodhimi provë me grupe të vogla deri në prodhimin masiv.

Skenarët e aplikimit

Automjetet me energji të re: Zvogëloni peshën e paketave të baterive dhe zgjeroni diapazonin e lëvizjes (siç janë modelet e pastra elektrike/hibride).

Automjetet e pasagjerëve të nivelit të lartë: Përmirësojnë menaxhimin dhe performancën NVH (të tilla si kupe sportive, SUV luksoze).

Automjetet komerciale: Pesha e lehtë redukton konsumin e karburantit nën ngarkesë dhe zgjat jetëgjatësinë e komponentëve (automjete logjistike, kamionë të lehtë).

Automjete speciale: Dizajn i personalizuar për të përmbushur nevojat e veçanta të motorëve të zjarrit, shasisë së drejtimit pa pilot, etj.

Tregu i modifikimeve: Ofrimi i zgjidhjeve të përmirësimit të peshës së lehtë me performancë të lartë (automjetet e përditshme të pistave, modifikimet jashtë rrugës).

Detajet e produktit

Parametrat e materialit

Materiali: A380/ADC12 (Lidhjet e tjera me porosi janë opsionale)

Dendësia: 2,7 g/cm ³, forca në tërheqje ≥ 320 MPa, fortësia (HB) ≥ 85.

Standardi i procesit

Kallëp: myk çeliku H13, përpunim me saktësi CNC, kontroll inteligjent i temperaturës së mykut.

Makinë për hedhjen e nxehtësisë: Pajisje të importuara me një kapacitet mbi 2000T, presion ≥ 80MPa, me vakum për të reduktuar porozitetin.

Pas-trajtimi: Trajtimi termik T6, pastrimi me rërë/anodizimi / trajtimi i sipërfaqes me veshje me pluhur është opsional.

Përshtatuni me skenarë

Llojet e automjeteve: sedan, SUV, MPVS, automjete të lehta komerciale, automjete speciale inxhinierike.

Forma e drejtimit: ngasje me rrota të përparme / me rrota të pasme / ngasje me të gjitha rrotat, e pajtueshme me MacPherson, me shumë lidhje dhe sisteme të tjera të pezullimit.

Kualifikimi i produktit

Gjurmueshmëria e lëndës së parë: Certifikatat e materialit ofrohen për çdo grup të materialeve alumini.

Artikulli përfundimtar i inspektimit: Matja dy-dimensionale dhe inspektimi në madhësi të plotë.

Siguroni përputhjen me standardet ISO 9001.

Trajtimi i sipërfaqes: Përputhet me standardet RoHS pa ndotje.

Dorëzimi, dërgimi dhe shërbimi

Zgjidhja e paketimit: Pambuk perla + kuti druri i papërshkueshëm nga uji.

FAQ

Q1: Cili është cikli i dorëzimit për nënkornizat e personalizuara?

Pjesët standarde zgjasin 30 ditë, dhe pjesët me porosi zgjasin 45 deri në 60 ditë (duke përfshirë zhvillimin e mykut).

Pyetja 2: Si të sigurohet qëndrueshmëria e forcës së derdhjeve me majë?

Një sistem monitorimi i presionit në kohë reale është miratuar dhe raportet e provës së vetive mekanike dhe rezultatet e testimit ofrohen për secilën grumbull.

Q3: A mbështetet për të integruar komponentë të tjerë funksionalë?

Për të arritur montim modular, mund të vendos paraprakisht mëngët e filetuara, kllapat e sensorëve, foletë e fiksimit të parzmoreve të telit, etj.

Q4: A është produkti i përshtatshëm për mjedise jashtëzakonisht të ftohta/me temperaturë të lartë?

Performanca nuk ka rënë pas kalimit të testeve të simulimit mjedisor që variojnë nga -40 ° C deri në 120 ° C.

Q5: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ)?

Mbështetni prodhimin e provës me grupe të vogla (minimumi 50 copë) dhe gëzoni zbritje gradient për porositë e prodhimit masiv prej mbi 500 copë.